软胶囊填充剂研磨，低温湿法研磨，粒径可控

适用场景： 软胶囊内容物研磨 | 硬胶囊混悬剂研磨 | 中药浸膏研磨 | 植物提取物研磨 | 油性混悬液研磨

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胶囊填充剂的质量，往往在灌装之前就已经被决定了。无论是硬胶囊中的粉末-液体混悬体，还是软胶囊内封装的油性浆料，填充物料若达不到足够的细度均匀性，或研磨过程中因温升导致活性成分降解，后续的灌装精度和产品稳定性就无从谈起。科鲁玛DM系列金刚砂石盘磨，正是针对胶囊填充剂研磨中“粒径不匀、温升失控、清洁困难"三大痛点开发的低温湿法研磨设备。

胶囊填充剂研磨的三大痛点与DM石盘磨的解决之道

痛点一：粒径超标导致灌装堵塞与封合渗漏

胶囊填充物料通常需研磨至理想粒径100—120微米以下，粒径超标会直接引发针头堵塞，以及软胶囊胶膜封合时因颗粒嵌入而产生渗漏。

解决方案： DM系列采用高纯度金刚砂（刚玉）磨盘，两个石盘磨盘可调整为近乎零间隙，确保物料在压盘中间均匀通过，细度可达微米级别。通过刻度环显示研磨间隙、手动精确调节，操作人员可根据具体配方的粒径要求灵活设定细度。

痛点二：研磨温升导致热敏成分降解

许多活性成分（如植物提取物、矿物质、含糖膳食纤维）对温度极为敏感。传统金属磨盘在高油脂体系中摩擦升温快，极易造成有效成分降解或油脂氧化酸败。

科鲁玛刚玉磨盘导热性能好且散热更均匀，配合可选配的水冷却夹套，能严格将研磨温升控制在极低范围内。DM系列通过“材料散热+腔体夹套冷却"双重机制，确保研磨过程中物料色泽稳定、无明显氧化迹象，有效保留热敏性营养成分及原始香气。

痛点三：设备清洁困难影响批次合规

制药生产对卫生等级要求严格，研磨腔体残留物会影响批次纯度和交叉污染风险。

解决方案： DM系列所有与产品接触的表面均采用符合医药卫生等级的304/316L不锈钢材质。研磨腔体以较佳方式排空残留物，所有产品接触面可轻松清洁，满足严格的卫生标准。

DM石盘磨的核心技术优势

· 低温研磨： 刚玉磨盘摩擦系数低，配合冷却夹套主动控温，适合高油脂、热敏性物料

· 粒径精确可控： 研磨间隙通过刻度环调节，粒度可在24至100粒度间选择磨盘规格

· 灵活进料： 支持料斗或泵送进料，主机可选立式设计，适配现有产线布局

· 卫生合规： 316L不锈钢接触面，符合食品及医药卫生等级

· 规格齐全： DM系列覆盖实验室小试到工业量产，单台处理量从30升/小时至3000升/小时

主要技术参数

胶囊填充剂研磨设备选型建议

如果您正在寻找软胶囊内容物研磨机或胶囊填充剂湿法研磨设备，建议从以下维度评估：

1. 物料特性： 油脂含量、粘度、热敏性 → 决定是否需要冷却夹套

2. 细度要求： 目标粒径范围 → 决定磨盘粒度和研磨间隙设定

3. 产能匹配： 批次产量或连续生产需求 → 决定设备型号

4. 卫生等级： 是否需要CIP/SIP清洁 → 决定接触面材质和密封形式

科鲁玛DM系列金刚砂石盘磨在研磨环节解决的热敏成分保护、粒径精确控制和清洁合规问题，正是胶囊填充剂制备中容易产生批次差异的关键环节。把研磨这一步做稳，后面的灌装精度和产品稳定性才能有保障。

如需了解更多产品信息或预约带料测试，请联系科鲁玛工业技术（上海）有限公司。

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